近日，省工信廳公示了2026年江蘇省先進級智能工廠擬入選名單，蘇州陽澄湖半島旅游度假區共7家企業入選。

智能工廠梯度培育是由工業和信息化部聯合國家發展改革委、財政部、國務院國資委、國家市場監督管理總局、國家數據局六部門共同開展的工作，體系分為基礎級、先進級、卓越級和領航級四個等級，旨在構建智能工廠、解決方案、標準體系“三位一體”工作體系，打造智能制造“升級版”。先進級智能工廠是智能工廠梯度培育體系中的第二層級，入選企業需達到區域或行業領先水平，形成可推廣的數字化轉型路徑。

讓我們走進3家代表企業，一睹先進級智能工廠風采。

伊頓電氣有限公司

基于全流程數智協同的低壓電器元器件智能工廠

伊頓電氣蘇州工廠以“全流程數智協同+綠色低碳”為核心，在設計研發端，依托ANSYS與PLM系統實現三維建模與虛擬驗證，設計周期大幅縮短；在生產制造端，關鍵設備數控化實現全覆蓋，CCD視覺檢測系統實現缺陷實時判別，通過設備故障診斷模型預警，問題定位由小時級縮短至分鐘級。通過能耗精細化管控，單位產值綜合能耗大幅下降。全面數智化轉型成效顯著，工廠生產效率提升111%，不良率降低94%，打造了電氣行業智能制造與綠色發展的雙重標桿。

蘇州天弘激光股份有限公司

激光多材料混排切割焊接裝備先進智能工廠

天弘激光以“激光+機器視覺+自動化+MES”為核心架構，打造5G全連接柔性智能工廠，入選工信部《2025年5G工廠名錄》。工廠依托千兆光網與5G深度融合的通信底座，在19大數字化場景中布局涵蓋研發設計、微米級視覺檢測、全鏈條質量追溯、遠程設備運維、智能安全管控等關鍵環節，實現生產全鏈條高效精準運行。核心裝備涵蓋增材制造、激光焊接、多材料混排切焊、智能產線等百余種設備；軟件層構建設計建模、企業管理、生產監控與數據采集等系統體系。通過數字化與激光技術深度融合，工廠實現換產準備時間縮至30分鐘、設備利用率提升30%、產品良率達99.5%、研發周期縮短58%等跨越式提升，智能制造水平躋身行業前列。

蘇州新銳合金工具股份有限公司

基于數控一體化管理的硬質合金材料及工具制造智能工廠

新銳合金智能工廠構建了覆蓋研發、生產、質量、能源、安全的智能制造體系。研發端通過CAD、3D軟件搭建數字化工藝設計平臺；生產環節依托MES系統實現流程標準化與進度追蹤，關鍵工序配備數控車床、加工中心及焊接機器人等智能裝備，焊接機器人搭載AI視覺實現焊縫自動識別與無人化焊接；熱處理環節部署智能控制系統，實現工藝參數自動調節。質量環節配置三坐標測量機等檢測裝備，集成機器視覺實現產品在線自動檢測。系統部署IMS與MES協同平臺，實現生產數據貫通。工廠配套智能化污水及廢氣處理系統與能源監控平臺，支撐綠色制造。建設完成后，關鍵設備數控化率達85%，生產效率提升30%以上，產品不良率降至1%以內，運營成本降低15%。

截至目前，度假區已累計9家企業入選。接下來，度假區將繼續推進智能工廠梯度培育，積極賦能區內制造業轉型升級。

編輯 度假區宣

2026年7月29日